机械识图:三视图、剖视图、**角法、*三角法 机械加工技术要求(粗糙度、公差配合、形位公差) 手工编程:内外轮廓车削、内外槽、端面槽车削、内外螺纹加工、异形件加工、刀尖半径补偿应用、子程序应用 工艺分析:切削参数、夹具、刀具切削参数 机床基本操作:夹具的安装调整、工件原点设定、刀具补偿的修改、程序的输入与输出、程序的编辑与修改、工件的调试要点等。 二、教学过程: 1、在训练中以培养学员的综合运用知识和技能为主,理论与实践结合,作为教学活动开展的基础。 2、实训采用电脑仿真教学,现场讲解,教师示范、学员实机操作为主,以加强实训的学习效果。 、ug编程、设计学习内容: 1、 UG软件安装界面管理,基础操作,程序的创建,刀具的创建,坐标系的确认。 2、UG二维加工基础知识,刀具使用常识,刀路的优化和二维刀路参数的优化 3、三维加工基础(型腔铣的使用,深度加工的使用,固定轮廓铣削,2D 3D倒角,角落清角)利用多个实例详细讲解各参数。 4、钻孔加工基础结合G代码和软件同时讲解 5、模具拆铜工(电极)(复杂模仁的拆电极,出图)。 6、镶件加工,电极加工,滑块斜**的加工编程,模仁加工编程,案例讲解. 7、经验总结.后处理(创建发那科,三菱,西门子后处理程序),模板制作,图样调用 二、教学目标: 1、让学员熟悉机械加工的安全操作规程 2、熟悉数控车床的整个加工过程并能熟练操作。 3、能对零件图纸进行工艺分析,掌握工艺规程和数控程序的编写。 4、给定工件图纸,学员应能依此图纸要求进行工艺分析,选择适当的刀具、夹具、量具、工件和设备,然后编写出能实际运行的加工程序并在*的CNC机床上加工出实际产品